ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਆਖਿਆ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਆਖਿਆ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਚਟਾਈ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਚੇਲਿਆਂ ਨੂੰ ਗਲੇਸ ਫਾਈਬਰ ਰਾਵਨਾਂ (ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਧਾਗਾ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 50mm ਲੰਬੇ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ. ਫਿਰ ਇਹ ਤਣਾਅ ਫਿਰ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੇ stoind ੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਸਟੀਲ ਮੇਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੌਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਮੈਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐੱਮਲਸ਼ਨ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮੈਟ ਜਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫਰੇਡ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੜ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਏਸ਼ੀਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਥਾਈਲੈਂਡ) ਕੋ., ਲਿਮਟਿਡ

ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪਾਇਨੀਅਰ

ਈ-ਮੇਲ:yoli@wbo-acm.comਵਟਸਐਪ: +669666518165

I. ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਅਲਕਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੋਰੋਸਿਲਕੀਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਈ-ਗਲਾਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ.

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਤੋਂ ਮਿਕਲ ਦੇ ਕੱਚ ਤੋਂ ਕਈ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲੈਟੀਨਮ ਝਾੜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ. ਵਪਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਖਿੱਤੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 9 ਤੋਂ 15 ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਰਖਾਵਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤੰਗੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ. ਉਹ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦ੍ਰਿੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜੋ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਹਮਲਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੇ ਹਨ.

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥੋੜੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ("ਕੱਟਿਆ ਤਾਰ"), ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਧੱਕੇਸ਼ਾਹੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰੂਪ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਲ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟਰ ਬਿੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਰੇਂਜ 100gsm ਤੋਂ 1200gsm ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.

II. ਬਾਈਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੇਜ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸੁਲਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਤੋਂ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਾਇਡਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਾਈਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋ ਪਾ powder ਡਰ ਬਾਈਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਅਤੇ ਡੈਮਨੇਲਿਕਡ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜਲਜ਼ ਦੀ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮੈਟ 'ਤੇ, ਦੋਵੇਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ, ਡੈਮਨੇਲਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਸਪਰੇਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਬਾਈਡਰਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾ powder ਡਰ ਬਿਨੈਕਾਰ ਵੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਦੋਨੋਂ ਬਿਨੈਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ c ਸਿਲਟਰਟਰ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮੈਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

III. Emulsion ਨਾਲ ਬਾਈਡਿੰਗ

ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੇ ਬਾਈਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ. ਵਾਧੂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੈਟ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਇਡਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਇਡਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਵਿਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬਾਇਡਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਟਾਈ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਤੋਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਟੈਂਕ ਨਿਰੰਤਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਵੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਬਾਈਡਰ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੰਪ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.

IV. ਉਤਪਾਦਨ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਟਰਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ 25-50mm ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਬਾਇਡਰ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਨ: ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਪਿੜ. ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਤੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚਿੰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੋਵਿੰਗ ਕੇਕ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਅਕਸਰ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਛੱਪੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ.

ਮੈਟ ਗੁਣ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਵੀ. ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਫਾਈਬਰ ਕ੍ਰੀਲ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ

ਬਾਈਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਸੁੱਕਣਾ ਤੰਦੂਰ

ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਹਵਾਵਾਂ

Vi. ਕਰੀਲ ਖੇਤਰ

ਕਰੇਲ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਬੌਬਿਨ ਦੀ mole ੁਕਵੇਂ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਰੀਮ ਫਾਈਬਰ ਕੇਕ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਰੀਲ ਖੇਤਰ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ 82-90% ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

Vii. ਕੱਟਣਾ ਉਪਕਰਣ

ਧਾਗੇ ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਕੇਕ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਤੱਤਾਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ.

Viii. ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ

ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਹਰ ਉਪਕਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇਆ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾ ਵੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ.

Ix. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ-ਪ੍ਰਫੁੱਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮੈਟ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ!

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਰੈਸਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਮੈਟ ਜਾਂ 02 ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ. ਵਿੱਚ 04 ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ 6-8 ਪਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ cover ੱਕਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਮੈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਤਲੇ ਮੈਟ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ 2 ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁੱਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਹਨ ਛੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪਤਲੀ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੋੜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ 2 ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਕੇ ਸਿਰਫ 2 ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਹੌਂਡਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਛੱਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

ਜੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਰਡ ਬਿਸਤਰਾ, ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਅਤੇ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ 30% ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 70% ਹੈ.

ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਪਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ.

ਐਕਸ. ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਅਲਕਾਲੀ ਰਹਿਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਹਵਾ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਕਾਲੀ ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫਰੇਡ ਮੈਟ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਐਲਕਲੀ ਮੈਟਸਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਲਾਸਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ, ਪੁੰਜ ਦਾ ਭਟਕਣਾ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ, ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਤਾਕਤ:

ਐਲਕਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ

ਅਲਕਾਲੀ ਰਹਿਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦਾ ਐਲਕਲੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ 0.8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

ਯੂਨਿਟ ਏਰੀਆ ਪੁੰਜ

ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ

ਜਦ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, 2.0% ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ 1.8% ਅਤੇ 8.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਪਾ powder ਡਰ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2.0% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਟਾਈ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ 5.0% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਤਣਾਅ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਕਾਲੀ ਰਹਿਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਮੈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਮੰਨਣ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਭਟਕਣਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. "