ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਆਖਿਆ

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਆਖਿਆ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸਕੱਟਿਆ Strand ਮੈਟ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗਸ ਲੈਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਣ ਵਢੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਰਾਂ ਫਿਰ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਅਡੈਸਿਵ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅਡ ਵਾਟਰ-ਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਮੈਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕੱਟਿਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੱਟਿਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਏਸ਼ੀਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਥਾਈਲੈਂਡ) ਕੰਪਨੀ, ਲਿ

ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੋਢੀ

ਈ-ਮੇਲ:yoli@wbo-acm.comਵਟਸਐਪ: +66966518165

I. ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਲਕਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਈ-ਗਲਾਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਕਈ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਲਿਜਾਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਤੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 9 ਅਤੇ 15 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੰਤੂਆਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੈਵਿਕ ਹਮਲਿਆਂ ਲਈ ਅਭੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 1500 ° C ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਛੋਟੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ("ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ"), ਢਿੱਲੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰੋਵਿੰਗਜ਼ ("ਰੋਵਿੰਗਜ਼") ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਰੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੂਪ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 50mm ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਰੇਂਜ 100gsm ਤੋਂ 1200gsm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।

II. ਬਾਇੰਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਟਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋ ਪਾਊਡਰ ਬਾਈਂਡਰ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਅਤੇ ਡੀਮਿਨਰਲਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ 'ਤੇ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਡਿਮਿਨਰਲਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਸਪਰੇਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਿਲੇਟਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੈਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

III. ਇਮਲਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਾਈਡਿੰਗ

ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਰਦਾ ਸਿਸਟਮ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੈਟ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮੈਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਟੈਂਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

IV. ਉਤਪਾਦਨ

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ 25-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ, ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੇਟਵੇਂ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮੈਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੋਵਿੰਗ ਕੇਕ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਅਕਸਰ ਰੋਵਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।

ਮੈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

V. ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਫਾਈਬਰ ਕ੍ਰੀਲ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਬਾਇੰਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਸੁਕਾਉਣ ਓਵਨ

ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਕਸ਼ਨ

ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ

VI. ਕਰੀਲ ਖੇਤਰ

ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕਰੀਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਬੋਬਿਨਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕਰੀਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਕੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕ੍ਰੀਲ ਖੇਤਰ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 82-90% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

VII. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ

ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੋਵਿੰਗ ਕੇਕ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

VIII. ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਵੰਡਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾ ਵੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।

IX. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ-ਮਜਬੂਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ!

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਮੈਟ ਜਾਂ 02 ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰ, 04 ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ 6-8 ਪਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਚਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪਤਲੇ ਮੈਟ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ 2 ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਛੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪਤਲੀ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਮੈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ 2 ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੌਂਡਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਛੱਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਟਨ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦਾ ਭਾਰ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 70% ਹੈ.

ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਲੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

X. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਸੀਂ ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਪੁੰਜ ਵਿਵਹਾਰ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ:

ਅਲਕਲੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ 0.8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਪੁੰਜ

ਜਲਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਬਲਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 1.8% ਅਤੇ 8.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, 2.0% ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ।

ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਪਾਊਡਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੈਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 2.0% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੈਟ ਲਈ, ਇਹ 5.0% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਤਣਾਅ ਤੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਕਲੀ-ਮੁਕਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਮੰਨੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਪੁੰਜ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਖਰੀਦ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਲਾਇਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਣ।