ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ

ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਏਸ਼ੀਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ (ਥਾਈਲੈਂਡ) ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ
ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੋਢੀ
E-mail:yoli@wbo-acm.com     WhatsApp :+66966518165

ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. **ਉੱਚ ਤਾਕਤ**: ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. **ਚੰਗਾ ਵੈੱਟ-ਆਊਟ**: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਵਿੰਗ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋਵੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਬਣੇ।

3. **ਅਨੁਕੂਲਤਾ**: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. **ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ**: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

1. **ਸਮੁੰਦਰੀ**: ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਦੇ ਹਲ, ਡੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. **ਆਟੋਮੋਟਿਵ**: ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. **ਨਿਰਮਾਣ**: ਪੈਨਲ, ਛੱਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. **ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ**: ਬਾਥਟੱਬ, ਸ਼ਾਵਰ ਸਟਾਲ, ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ

1. **ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ**: ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. **ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ**: ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. **ਬਹੁਪੱਖੀ**: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. **ਤਿਆਰੀ**: ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. **ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ**: ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਗਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰਾਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. **ਰੋਲਿੰਗ**: ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. **ਇਲਾਜ**: ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।

5. **ਢਾਹੁਣਾ**: ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

1. **ਟੈਕਸ (ਵਜ਼ਨ)**: ਰੋਵਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸ (ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. **ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ**: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. **ਆਕਾਰ**: ਰਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ।

4. **ਪੈਕੇਜਿੰਗ**: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੇਕ, ਗੇਂਦਾਂ, ਜਾਂ ਬੌਬਿਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਸ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਰੇਅ-ਅੱਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।.