ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਏਸ਼ੀਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਥਾਈਲੈਂਡ) ਕੋ., ਲਿਮਟਿਡ
ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪਾਇਨੀਅਰ
ਈ-ਮੇਲ:yoli@wbo-acm.comਵਟਸਐਪ: +669666518165

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਇੰਟਰਲੇਕ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਬੁਣਾਈ ਵਾਂਗ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ** ਯਾਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ **: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਗੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ ਰਵਾਇਰਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਛਾਵਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ** ਬਵੇਇਵਿੰਗ ਸੈਟਅਪ **: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਲੂਮ ਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਾਈ ਵਿਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਹਿਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਿਬਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਾਰਪ (ਲੰਬਕਾਰੀ) ਧਾਗਾ ਲੌਮ 'ਤੇ ਟੌਂਡ' ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੇਫ (ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ) ਧਾਗੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

3. ** ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ **: ਅਸਲ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵਾਰਪ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਵੇਫਟ ਯਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਾਰਪ ਧਾਗੇ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬੁਣਾਈ-ਸਾੜ, ਜਾਂ ਸੇਟਿਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. ** ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ **: ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ. ਅਨੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ.

5. ** ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ **: ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਸ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਤੰਗੀ ਬੁਣਾਈ, ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਬੁਣਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਲਸੀਆਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.