ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਏਸ਼ੀਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ (ਥਾਈਲੈਂਡ) ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ
ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੋਢੀ
ਈ-ਮੇਲ:yoli@wbo-acm.comਵਟਸਐਪ: +66966518165

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਬੁਣਾਈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1. **ਧਾਗਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ**: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਗੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤੰਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਵਿੰਗਜ਼ ਨਾਮਕ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. **ਬੁਣਾਈ ਸੈੱਟਅੱਪ**: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਇੱਕ ਕਰੂਮ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਾਈ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰੂਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਾਣਾ (ਲੰਬਕਾਰੀ) ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕਰੂਮ ਉੱਤੇ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਣਾਈ (ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ) ਧਾਗੇ ਉਹਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. **ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ**: ਅਸਲ ਬੁਣਾਈ ਵਾਰਪ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਲੰਘਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਰਪ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਾਦਾ, ਟਵਿਲ, ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

4. **ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ**: ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. **ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ**: ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਅ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਬੁਣਾਈ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।