ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮਕੈਨੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ 9.1%, ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ 11.3%, ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ 21% ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਅਤੇ ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਏਸ਼ੀਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਥਾਈਲੈਂਡ) ਕੰਪਨੀ, ਲਿ

ਥਾਈਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੋਢੀ

ਈ - ਮੇਲ:yoli@wbo-acm.comਵਟਸਐਪ: +66966518165

1. ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ/ਨੁਕਸਾਨ

ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ, ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ।ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ:

- ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਹੱਥ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲੋਂ 2-4 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ.
- ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕੋਈ ਸੀਮ ਨਹੀਂ, ਉੱਚ ਇੰਟਰਲਾਮਿਨਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਰੋਧਕ ਹਨ।
- ਫਲੈਸ਼, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਦੀ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ।
- ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨਹੀਂ।

ਨੁਕਸਾਨ:

- ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਖਤਰੇ।
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ) ਅਤੇ ਅਣ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3. ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60% 'ਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਐਂਗਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਨਮੀ-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।